Слесарь КИПиА

С июля 2004 по июнь 2011 г. работал в цехе СКТБ (Специальное Конструкторско-Техническое Бюро) Ангарского Электролизно-Химического Комбината» в должности технолога.
Предприятие занимается выпуском аппаратуры дозиметрического контроля и ростом монокристаллов для сцинтилляционных детекторов и термолюминесцентных дозиметров.
В мои должностные обязанности входила настройка и калибровка аппаратно-программных комплексов дозиметрического контроля гамма и нейтронного излучения «АКИДК-201» и «АКИДК-301», а также, техническое обслуживание и ремонт приборного парка нашего отдела. Так-же занимался разработкой и модернизацией приборов и установок используемых внутри цеха (см. «Личные достижения»).
С июля 2011 по июнь 2015 работал в Ангарском филиале ООО «Уралприбор» (бывшее СКТБ переданное ООО «Уралприбор») в должности руководителя «Группы испытаний и контроля качества». Группа выполняет контроль качества, настройку, калибровку, подготовку к поверке и предпродажную подготовку продукции филиала. Также руководитель группы проводит переговоры с клиентами, консультации и обучение персонала покупателей продукции предприятия.
Помимо работ по обеспечению работы группы в должностные обязанности входили работы по обеспечению радиационной безопасности предприятия (лицензирование, отчетность перед надзорными органами, ведение учета и контроля радиационных источников, а также организация поверки радиационных установок, управление лабораторией радиационного контроля в должности заведующего), обучение персонала группы, проведение инструктажей.
Имею большой опыт написания различных инструкций (по эксплуатации, охране труда, радиационной безопасности), отчетов, приказов и распоряжений, ведение деловой переписки со сторонними организациями.
Владение ПК: Уровень разработчика программного и аппаратного обеспечения ( языки программирования и среды разработки на их основе С, С++, Pascal-Delphi), знаком с принципами программирования промышленных контроллеров и средами разработки для них Step7, CoDeSys. Владею навыками работы в системе проектирования Autodesk Inventor, а также в системе 3D моделирования Blender.
Личные достижения:
В течении 2005 – 2008, в рамках программы модернизации производственных мощностей, мною проводилась работа по созданию программного обеспечения для системы сбора и обработки информации для контроля технологических параметров установок роста монокристаллов и вспомогательного оборудования. Система представляет массив измерительных модулей «ADAM-4000», общим числом 30 шт, установленных непосредственно на контролируемых установках и объединенных в сеть с помощью интерфейса RS-485. Координация работы модулей и обработка собранной информации выполняется персональным компьютером. На дисплее компьютера отображается текущее состояние контролируемых параметров по отдельным установкам (температура, ток, уровень жидкости и т.д.), выводятся звуковые и визуальные сигналы при срабатываний аварийных датчиков ( превышение давления, уровня, тока, отказы оборудования), в текстовом поле выводятся поясняющие надписи. Ведется хронологический архив событий с возможностью выборки по отдельным установкам за определенный промежуток времени.
Работа проводилась в два этапа: 2006 год - подключение ростовых печей (12 печей), 2008 год – подключение оборудования по производству высокочистого сырья (7 установок).
В 2007 году мной была проведена модернизация установки У-275Э по разбраковке термолюминесцентных детекторов. Установка состоит из блока управления и разбраковочного стола. Попав на разбраковочный стол детектор проходит последовательно стадии предварительного отжига, облучения бета–излучением, предварительного низкотемпературного отжига, и контрольного считывания по результатам которого определяется чувствительность детектора. После браковочного стола детектор, согласно своей чувствительности, попадает в один из пяти бункеров. Блок управления позволяет управлять температурой отжиги и порогами разбраковки.
Модернизация проводилась с целью расширения возможностей управления параметрами разбраковки и оптимизации режимов измерения. Был разработан модуль сопряжения с персональным компьютером для перехвата результатов измерения и сигналов управления разбраковочным столом. Блок сопряжения разработан на основе микроконтроллера PIC16F84A. Это позволило конструктивно оформить блок в виде небольшой платы с краевым разъемом и установить его в свободный слот внутри блока управления. Перехваченные сигналы передаются через COM–порт на персональный компьютер, программно обрабатываются, и обратно, на блок сопряжения, отсылаются команды управления разбраковочным столом также прошедшем модернизацию (поставлен шаговый двигатель, что позволило увеличить скорость вращения стола и за счет этого увеличить в 3 раза количество бункеров для детекторов).
Проведенная модернизация позволила:
- стабилизировать измерительный тракт привязав результаты измерения к показаниям контрольных считываний стабилизированного источника света;
- увеличить производительность в 1.5 – 2 раза за счет увеличения количества бункеров для детекторов (теперь детектор любой чувствительности проходит разбраковку один раз за счет расширения диапазона разбраковки);
- снизить количество брака;
- снизить нагрузку на оператора за счет автоматического слежения за основными параметрами и обработки ошибок;
- оптимально настраивать параметры измерения (температуру отжига и измерения);
- визуально наблюдать кривую термовысвечивания для контроля качества детектора;
- отбраковывать негодные детекторы (колотые, грязные);
- контролировать распределение детекторов по чувствительности;
- разбраковывать детекторы по содержанию паразитных низкотемпературных пиков.
В 2006 – 2007 принимал участие в модернизации установки КСВУ для измерения спектров поглощения кристаллических образцов. Моя часть работы состояла в написании программного обеспечения для управления модернизированной установкой. Блок управления, первоначально состоящий из отдельного микрокомпьютера, в процессе модернизации был заменен на PCI-плату в состав которой входят высококачественные многоканальные АЦП и дискретные входы ввода-вывода. Такая замена позволила существенно упростить аппаратную часть установки, повысить качество и скорость проведения измерений.
Установка КСВУ состоит из:
- двух источников излучения с длинами волн от 200нм до 340нм (ультрафиолетовая область), и от 340 до 1200нм (видимая и инфракрасная область)
- блока светофильтров переключаемых шаговым двигателем
- блока дифракционных решеток для выделения нужной длинны волны управляемых прецизионным поворотным устройством с приводом от шагового двигателя
- камеры для размещения исследуемого образца
- блока фотоумножителя (ФЭУ) для приема излучения прошедшего сквозь исследуемый образец
- блока высокого напряжения для питания фотоумножителя
В функции программного обеспечения входит управление вышеперечисленными блоками в соответствии с настройками заданными оператором. В число настроек входят:
- диапазон длин волн излучения
- скорость сканирования по диапазону в нм/мин
- уровень высокого напряжения для питания ФЭУ
- название файла для сохранения результатов измерения
После задания настроек процесс измерения происходит автоматически:
- замеряется темновой (паразитный) ток ФЭУ для дальнейшей коррекции результатов измерений
- устанавливается нужный светофильтр
- дифракционная решетка поворачивается на нужный угол соответствующий началу диапазона и в течении измерения поворачивается с заданной скоростью до конца диапазона
- в течении процесса измерения полученные данные отображаются на экране монитора в цифровом и графическом виде
По окончании измерения оператору предоставляется возможность обработки полученных данных методом наложения и вычитания спектров, а также обрезки их по диапазону и выводу на принтер.
В 2009 – 2011 работал над программным обеспечением для дозиметрического комплекса СТЛ-102.